ໃນການຈັດຫາຜະລິດຕະພັນແຜ່ນແພ, ຄຸນນະພາບບໍ່ແມ່ນການກວດສອບດຽວ — ມັນເປັນຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຂະຫຍາຍທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດຈາກການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍທີ່ຖືຊື່ສຽງຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບຜ້າທີ່ເຂົາເຈົ້າໃຊ້, ການປະຕິບັດການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະຫນອງສິ່ງທໍຂອງພວກເຂົາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າກັບຜ້າຕົວມັນເອງ. ດອກກຸຫຼາບທີ່ສວຍງາມທີ່ມີນ້ໍາຫນັກແຕກຕ່າງກັນ 15% ລະຫວ່າງມ້ວນສ້າງບັນຫາການຕັດແລະການຫຍິບຢູ່ໃນໂຮງງານຕັດຫຍິບ. ການຜະສົມຜະສານ polyester-wool ກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ເກີດການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າແລະຜົນຕອບແທນ. ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມສ່ຽງທາງດ້ານທິດສະດີ - ພວກມັນເປັນຄວາມເປັນຈິງປະຈໍາວັນໃນການຜະລິດແຜ່ນແພ, ແລະພວກເຂົາເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຊື້ທີ່ຈິງຈັງປະເມີນໂຄງສ້າງພື້ນຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະຫນອງກ່ອນທີ່ຈະວາງຄໍາສັ່ງການຜະລິດ.
ປັດຊະຍາຄຸນນະພາບ: ການປ້ອງກັນການກວດພົບ
ພື້ນຖານຂອງການກວດກາຄຸນນະພາບຜ້າຂົນສັດ Jiangyin Shanglin ແມ່ນປັດຊະຍາທີ່ແນໃສ່ການປ້ອງກັນ, ແທນທີ່ຈະເປັນການຊອກຄົ້ນຫາ. ໂຮງງານຕັດຫຍິບຫຼາຍແຫ່ງແມ່ນອີງໃສ່ການກວດກາເສັ້ນສິ້ນເປັນຕົ້ນຕໍ - ກວດກາຜ້າສໍາເລັດຮູບເພື່ອຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼັງຈາກການຜະລິດສໍາເລັດ. ໃນຂະນະທີ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນກໍ່ເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອ: ຜ້າທີ່ບົກພ່ອງໄດ້ບໍລິໂພກເສັ້ນດ້າຍ, ເວລາເຄື່ອງຈັກ, ພະລັງງານ, ແລະແຮງງານກ່ອນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການກໍານົດແລະປະຕິເສດ.
ວິທີການຂອງ Shanglin ຝັງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນທຸກຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ຈັບບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະຂະຫຍາຍໄປສູ່ຜ້າສໍາເລັດຮູບ. ປັດຊະຍານີ້ຕ້ອງການແຮງງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຫຼາຍ, ການທົດສອບເລື້ອຍໆ, ແລະການກວດສອບຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ - ແຕ່ມັນໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຕ່ໍາເພາະວ່າມັນປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ກໍານົດມັນ.
ປັດຊະຍາການປ້ອງກັນສະແດງອອກໃນຫ້າຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແຕ່ລະຈຸດເປົ້າຫມາຍສະເພາະປັດໃຈຄວາມສ່ຽງໃນຂະບວນການຜະລິດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກວດສອບຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບ
ຄຸນນະພາບຂອງຜ້າສໍາເລັດຮູບແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍພື້ນຖານໂດຍຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍດິບ. ການທົດສອບຜ້າຖັກຊັ້ນນໍາຂອງ Shanglin Textile ເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຖັກ - ດ້ວຍການກວດກາເສັ້ນດ້າຍທີ່ເຂົ້າມາທີ່ກວດສອບອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍ, ຈໍານວນເສັ້ນດ້າຍ, ລະດັບບິດ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ, ແລະອິດສະລະຈາກການປົນເປື້ອນ.
ສໍາລັບເສັ້ນໃຍທໍາມະຊາດເຊັ່ນ: ຜ້າຂົນສັດ, alpaca, ແລະ mohair, ການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາປະກອບມີການກວດສອບສາຍຕາສໍາລັບສິ່ງແປກປະຫຼາດ (ຜັກ, ການປົນເປື້ອນຂອງເສັ້ນໄຍສັງເຄາະ), ການວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເສັ້ນໄຍ (ເສັ້ນໃຍລະອຽດຈະຜະລິດຜ້າທີ່ອ່ອນກວ່າ), ແລະການປະເມີນການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ (ເສັ້ນໃຍສັ້ນສ້າງເສັ້ນດ້າຍທີ່ອ່ອນກວ່າແລະທ່າແຮງການຊ້ອນກັນຫຼາຍຂຶ້ນ). ສໍາລັບເສັ້ນໃຍສັງເຄາະເຊັ່ນ: polyester ແລະ nylon, ການກວດກາສຸມໃສ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະຕິເສດ, ຄຸນສົມບັດການຍືດຕົວ, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີຍ້ອມ.
ການກວດສອບການນັບເສັ້ນດ້າຍ — ການຢືນຢັນວ່າຄວາມຫນາຂອງເສັ້ນດ້າຍກົງກັບສະເພາະ — ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍນໍາໃຊ້ວິທີການຫໍ່ມາດຕະຖານ. ເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຄວາມຫນາຫຼືບາງກວ່າທີ່ກໍານົດຈະຜະລິດຜ້າທີ່ມີ GSM ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຮູ້ສຶກຂອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວກໍານົດການອື່ນໆທັງຫມົດແມ່ນຖືກຕ້ອງ. Shanglin ຮັກສາຫ້ອງສະຫມຸດຂອງຂໍ້ກໍາຫນົດເສັ້ນດ້າຍທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກຜູ້ສະຫນອງແຕ່ລະຄົນ, ແລະເສັ້ນດ້າຍຂາເຂົ້າໃດໆທີ່ຢູ່ນອກຂອບເຂດຄວາມທົນທານຈະຖືກປະຕິເສດກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ການຜະລິດ.
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີແມ່ນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໂດຍການປຽບທຽບເສັ້ນດ້າຍທີ່ເຂົ້າມາຕໍ່ກັບ swatches ມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດໃຫ້ມີແສງມາດຕະຖານ (D65 ການຈໍາລອງແສງກາງເວັນ). ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນສີເລັກນ້ອຍລະຫວ່າງເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນດ້າຍສາມາດສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮົ່ມທີ່ເຫັນໄດ້ໃນຜ້າສໍາເລັດຮູບ, ດັ່ງນັ້ນ Shanglin ແຍກເສັ້ນດ້າຍຕາມຈໍານວນຈໍານວນຫລາຍແລະຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະໄລຍະການຜະລິດໃຊ້ເສັ້ນດ້າຍຈາກຫຼາຍອັນດຽວກັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບ Knitting ໃນຂະບວນການ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຖັກ, ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜ້າ Shanglin Textile ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງຈັກແລະການເກັບຕົວຢ່າງແຕ່ລະໄລຍະໂດຍຜູ້ເບິ່ງແຍງຄຸນນະພາບ. ວິທີການສອງຊັ້ນນີ້ຈັບທັງສອງຂໍ້ບົກພ່ອງທັນທີທັນໃດ (ການຖັກແສ່ວ, ການແຕກແຍກເສັ້ນດ້າຍ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບແບບ) ແລະການເຫນັງຕີງເທື່ອລະກ້າວ (ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ການປ່ຽນແປງ GSM, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກວ້າງ) ທີ່ພັດທະນາໃນໄລຍະເວລາ.
ການກວດກາສາຍຕາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງຖັກແຕ່ລະຄົນປະຕິບັດການຕິດຕາມສາຍຕາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜ້າໃນຂະນະທີ່ມັນອອກມາຈາກເຄື່ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເພື່ອກວດພົບການຕົກແຕ່ງ (ທີ່ປາກົດເປັນຮູນ້ອຍໆຫຼືແລ່ນຢູ່ໃນຜ້າ), ການແຕກແຍກຂອງເສັ້ນດ້າຍ (ເຊິ່ງສ້າງເສັ້ນທີ່ເບິ່ງເຫັນຫຼືຊ່ອງຫວ່າງ), ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມກົດດັນ (ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜ້າທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ), ແລະການບິດເບືອນຮູບແບບ (ໂດຍສະເພາະໃນຜ້າ jacquard ບ່ອນທີ່ motifs ສະລັບສັບຊ້ອນຕ້ອງການການຄວບຄຸມເຂັມທີ່ຊັດເຈນ). ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ, ການຜະລິດຖືກຢຸດທັນທີ, ບັນຫາຈະຖືກແກ້ໄຂ, ແລະສ່ວນຜ້າທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈະຖືກຫມາຍສໍາລັບການແຍກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ສໍາເລັດຮູບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂະບວນການ
ຂັ້ນຕອນຂອງການສໍາເລັດຮູບ - ບ່ອນທີ່ຜ້າຖັກດິບຖືກລ້າງ, ກໍານົດຄວາມຮ້ອນ, ແປງ, ແລະການປິ່ນປົວ - ແນະນໍາຕົວແປທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຕົນເອງທີ່ຕ້ອງການມາດຕະການຄວບຄຸມສະເພາະ. ການທົດສອບຜ້າຖັກຊັ້ນນໍາຂອງ Shanglin Textile ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບແມ່ນເນັ້ນໃສ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄວາມທົນທານຂອງສີ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມື.
ການກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ. ຫຼັງຈາກການຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນ, ຕົວຢ່າງຜ້າຖືກວັດແທກສໍາລັບຄວາມກວ້າງ, GSM, ແລະທ່າແຮງການຫົດຕົວ. ຜ້າໄດ້ຖືກລ້າງຕາມວິທີການທົດສອບມາດຕະຖານ (ໂດຍປົກກະຕິ 3 ຮອບຢູ່ທີ່ 40 ° C) ແລະວັດແທກໃຫມ່ເພື່ອກໍານົດການຫົດຕົວທີ່ຕົກຄ້າງ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄື່ອງແຕ່ງກາຍສ່ວນໃຫຍ່, ການຫົດຕົວທີ່ຍອມຮັບແມ່ນ 3-5% ໃນທັງສອງທິດທາງ warp ແລະ weft. ຜ້າທີ່ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມຫຼືການປັບຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສໍາລັບການຂົນສົ່ງ.
ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງສີ. ຕົວຢ່າງຜ້າສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກທົດສອບສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງສີຕໍ່ການຊັກ, ການໄດ້ຮັບແສງສະຫວ່າງ, ແລະການຖູ (crocking). ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ວິທີການມາດຕະຖານ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໂປໂຕຄອນການທົດສອບ ISO ຫຼື AATCC - ແລະຜົນໄດ້ຮັບຖືກຈັດອັນດັບໃນລະດັບ 1-5 ບ່ອນທີ່ 5 ເປັນຕົວແທນທີ່ບໍ່ມີການປ່ຽນສີຫຼືການໂອນ. ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງ Shanglin ປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດອັນດັບຕໍາ່ສຸດທີ່ 4 ສໍາລັບຄວາມໄວການລ້າງແລະ 3-4 ສໍາລັບຄວາມສະຫວ່າງແລະການຖູ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຕ້ອງການສະເພາະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລູກຄ້າແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ໄລຍະທີ 4: ການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ ແລະ ການໃຫ້ຄະແນນ
ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜ້າ Shanglin Textile ສິ້ນສຸດລົງໃນການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍທີ່ສົມບູນແບບທີ່ທຸກໆແມັດຂອງຜ້າຜ່ານກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່. ການກວດການີ້ໃຊ້ລະບົບ 4 ຈຸດທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບໃນລະດັບສາກົນ (ຫຼືວິທີການໃຫ້ຄະແນນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ) ເພື່ອປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງຜ້າແລະກໍານົດວ່າແຕ່ລະມ້ວນກົງກັບເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຂອງລູກຄ້າ.
ລະບົບກວດກາ 4 ຈຸດ. ແຕ່ລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ພົບເຫັນໃນລະຫວ່າງການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍແມ່ນມອບຫມາຍມູນຄ່າຈຸດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຮຸນແຮງແລະຂະຫນາດຂອງມັນ: ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນ (ຮູ, ຮອຍເປື້ອນ, ການປ່ຽນແປງສີ) ໄດ້ຮັບ 4 ຈຸດ; ຂໍ້ບົກພ່ອງປານກາງ (ຄວາມຜິດພາດຮູບແບບເລັກນ້ອຍ, ການປ່ຽນແປງ GSM ເລັກນ້ອຍ) ໄດ້ຮັບ 2-3 ຈຸດ; ຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍ (ແຜ່ນນ້ອຍ, ຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍ) ໄດ້ຮັບ 1 ຄະແນນ. ຈໍານວນຈຸດທັງຫມົດຕໍ່ 100 ຕາແມັດແມ່ນຄິດໄລ່, ແລະຜ້າທີ່ເກີນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບຈະຖືກຫຼຸດລົງຫຼືປະຕິເສດ.
ຕາຕະລາງກວດກາທີ່ສະຫວ່າງ. ການກວດສອບສຸດທ້າຍແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຕາຕະລາງກວດກາ backlit ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ກວດກາເບິ່ງຜ່ານຜ້າແລະກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດຈະບໍ່ເຫັນໄດ້ພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງປົກກະຕິ. ຜ້າຜ່ານພື້ນຜິວທີ່ສະຫວ່າງດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຄວບຄຸມ (ປົກກະຕິ 15-25 ແມັດຕໍ່ນາທີ), ໃຫ້ຜູ້ກວດກາກວດກາທັງສອງດ້ານຂອງຜ້າຢ່າງເປັນລະບົບ.
ແຜນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງ. ສໍາລັບແຕ່ລະມ້ວນ, ສະຖານທີ່ແລະປະເພດຂອງທຸກຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນແຜນທີ່ມ້ວນທີ່ມາພ້ອມກັບຜ້າໂດຍຜ່ານການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ. ແຜນທີ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດຫຍິບສາມາດວາງແຜນຮູບແບບການຕັດຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮູ້ຈັກ - ການປະຕິບັດທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໃນໂຮງງານຕັດຫຍິບແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນຂອງ Shanglin ໃນຄວາມໂປ່ງໃສ.
ໄລຍະທີ 5: ການທົດສອບ ແລະ ການຢັ້ງຢືນ
ນອກເຫນືອຈາກການກວດກາພາຍໃນເຮືອນ, Shanglin Textile ການທົດສອບ fabric knit premium ປະກອບມີການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງມາດຕະຖານທີ່ກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງຜ້າທຽບກັບມາດຕະຖານແຜ່ນແພສາກົນ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຈຸດປະສົງ, ຂໍ້ມູນປະລິມານທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບຂອງລູກຄ້າແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.
ການທົດສອບມາດຕະຖານປະຕິບັດໃນທຸກຊຸດການຜະລິດ:
- ການຢັ້ງຢືນ GSM — ຢືນຢັນນ້ໍາຜ້າກົງກັບສະເພາະ (ຄວາມທົນທານ: ± 5%)
- ການວັດແທກຄວາມກວ້າງ — ຢືນຢັນຄວາມກວ້າງຜ້າກົງກັບສະເພາະ (ຄວາມທົນທານ: ± 2 ຊມ)
- ການທົດສອບການຫົດຕົວ — ການວັດແທກການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຫຼັງຈາກການລ້າງ (ໂດຍປົກກະຕິ 3 ຮອບວຽນທີ່ 40°C)
- ຄວາມໄວຂອງສີໃນການລ້າງ — ISO 105-C06 ຫຼືທຽບເທົ່າ
- ຄວາມໄວຂອງສີຕໍ່ກັບແສງ — ISO 105-B02 ຫຼື ທຽບເທົ່າ
- ຄວາມທົນທານຂອງສີໃນການຖູ — ISO 105-X12 (ການຂັດແຫ້ງ ແລະປຽກ)
- ການຕໍ່ຕ້ານການໃສ່ເມັດ — ກ່ອງໃສ່ເມັດ ICI ຫຼືວິທີ Martindale
- ຄວາມທົນທານຕໍ່ແຮງດັນ - ISO 13934-1 ຫຼືທຽບເທົ່າ
- seam slippage — ສໍາລັບຜ້າທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດຫຍິບ
ການທົດສອບສະເພາະລູກຄ້າ. ລູກຄ້າຍີ່ຫໍ້ຈໍານວນຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບເພີ່ມເຕີມສະເພາະກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາຫຼືກົດລະບຽບຕະຫຼາດເປົ້າຫມາຍ. Shanglin ຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການປະສານງານກັບຫ້ອງທົດລອງຂອງພາກສ່ວນທີສາມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ - ລວມທັງ SGS, Intertek, ແລະ Bureau Veritas - ເພື່ອປະຕິບັດການທົດສອບພິເສດເຊັ່ນ: ການທົດສອບການປະຕິບັດຕາມ REACH (ສໍາລັບຕະຫຼາດເອີຣົບ), ການທົດສອບ CPSIA (ສໍາລັບການສວມໃສ່ຂອງເດັກນ້ອຍສະຫະລັດ), ແລະການທົດສອບການຢັ້ງຢືນ OEKO-TEX.
ເອກະສານລາຍງານການທົດສອບ. ຜົນໄດ້ຮັບການທົດສອບທັງຫມົດແມ່ນລວບລວມເຂົ້າໄປໃນບົດລາຍງານການທົດສອບຢ່າງເປັນທາງການທີ່ມາພ້ອມກັບການຂົນສົ່ງຜ້າ. ບົດລາຍງານເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການຕິດຕາມແລະເອກະສານທີ່ລູກຄ້າຍີ່ຫໍ້ຕ້ອງການສໍາລັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງຕົນເອງແລະເອກະສານການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜ້າ Shanglin Textile ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເກັບຮັກສາບົດລາຍງານການທົດສອບຢ່າງຫນ້ອຍສາມປີ, ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບປະຫວັດສາດແລະການວິເຄາະແນວໂນ້ມ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສໍາລັບປະເພດຜ້າສະເພາະ
ປະເພດຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະພິທີການກວດກາຄຸນນະພາບຜ້າຂົນສັດ Jiangyin Shanglin ໄດ້ຖືກປັບແຕ່ງເພື່ອແກ້ໄຂປັດໃຈຄວາມສ່ຽງສະເພາະຂອງແຕ່ລະປະເພດຜະລິດຕະພັນ.
100% ຜ້າຂົນສັດ. ຜ້າຂົນສັດບໍລິສຸດແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍສະເພາະຕໍ່ການຮູ້ສຶກໃນເວລາຊັກແລະການສໍາເລັດຮູບ - ຄວາມວຸ້ນວາຍຫຼືອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການຫົດຕົວແລະຜ້າປູພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້. ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບສໍາລັບຜ້າເຫຼົ່ານີ້ເນັ້ນໃສ່ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວກໍານົດການຊັກ, ການກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ GSM ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ (ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຮູ້ສຶກ), ແລະການຢັ້ງຢືນວ່າຄວາມອ່ອນນຸ້ມທໍາມະຊາດຂອງຜ້າແລະຜ້າແພໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້.
ຜ້າຂົນຫນູ-ໂພລີເອສເຕີປະສົມ. ຜ້າຜະສົມຜະສານຕ້ອງການຄວາມເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອັດຕາສ່ວນ - ຖ້າເນື້ອຜ້າຂົນສັດມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຄຸນລັກສະນະສະເພາະ, ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງມື, ຮູບລັກສະນະແລະຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດຈະປ່ຽນແປງ. Shanglin ກວດສອບອັດຕາສ່ວນການຜະສົມຜ່ານການທົດສອບການວິເຄາະເສັ້ນໄຍແລະຮັກສາການແຍກເສັ້ນດ້າຍຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການປະສົມທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ.
Alpaca ແລະ mohair ຜະສົມຜະສານ. ການຜະສົມເສັ້ນໄຍຟຸ່ມເຟືອຍນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກເພາະວ່າເສັ້ນໃຍພິເສດ (alpaca, mohair) ມີລາຄາແພງກວ່າແລະມີຄວາມສອດຄ່ອງຫນ້ອຍກວ່າເສັ້ນໃຍສິນຄ້າ. ເສັ້ນດ້າຍ alpaca ແລະ mohair ທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນຜ່ານການກວດກາເພີ່ມເຕີມສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນໄຍແລະມີຂົນປ້ອງກັນ (ເສັ້ນໃຍຫຍາບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ). ໃນລະຫວ່າງການຖັກ, ຜ້າເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກຕ່ໍາແລະການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຍກຂອງເສັ້ນໄຍແລະຮັກສາລັກສະນະ halo effect.
Bouclé ແລະ fabrics ໂຄງສ້າງ. ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຊັບຊ້ອນແມ່ນມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍກ່ວາໂຄງສ້າງ jersey ຮາບພຽງ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສໍາລັບຜ້າboucléປະກອບມີການວັດແທກຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມສູງຂອງ loop, ການປຽບທຽບສາຍຕາຕໍ່ກັບຕົວຢ່າງການອ້າງອິງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ແລະການປະເມີນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງຜ້າ. ອະນຸສັນຍາການທົດສອບເຄື່ອງຖັກຊັ້ນນໍາຂອງ Shanglin Textile ສໍາລັບຜ້າທີ່ມີໂຄງສ້າງປະກອບມີທັງການວັດແທກເຄື່ອງມືແລະການປະເມີນສາຍຕາໂດຍຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການ.
ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບໍ່ຄົງທີ່ - ມັນພັດທະນາຂຶ້ນຍ້ອນວ່າປະເພດຜ້າໃຫມ່ໄດ້ຖືກພັດທະນາ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃຫມ່ເກີດຂື້ນ, ແລະສິ່ງທ້າທາຍດ້ານຄຸນນະພາບໃຫມ່ແມ່ນພົບ. ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜ້າ Shanglin Textile ໄດ້ຖືກທົບທວນແລະປັບປຸງເປັນປົກກະຕິໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການການຜະລິດ, ຄວາມຄິດເຫັນຂອງລູກຄ້າ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາ.
ການວິເຄາະສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ. ເມື່ອກວດພົບບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຫຼືຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງ - Shanglin ປະຕິບັດການວິເຄາະສາເຫດຂອງຮາກເພື່ອກໍານົດປັດໃຈພື້ນຖານແລະປະຕິບັດການແກ້ໄຂ. ອັນນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບຄ່າເຄື່ອງ, ແກ້ໄຂຂໍ້ສະເພາະຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ຜູ້ປະຕິບັດການ retraining, ຫຼືອຸປະກອນການຍົກລະດັບ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ແກ້ໄຂບັນຫາທັນທີທັນໃດ, ແຕ່ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດໃຫມ່.
ການປະສົມປະສານຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຂອງລູກຄ້າ. ລູກຄ້າຍີ່ຫໍ້ໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງຜ້າໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຕັດຫຍິບ - ພຶດຕິກໍາການຕັດ, ຄຸນລັກສະນະການຫຍິບ, ການຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມກົດດັນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍິບສໍາເລັດຮູບ. ຄໍາຕິຊົມນີ້ແມ່ນບໍ່ມີຄ່າສໍາລັບການກໍານົດຄຸນລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ອາດຈະບໍ່ຖືກຈັບໂດຍການທົດສອບມາດຕະຖານແຕ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສົບການການຜະລິດຂອງລູກຄ້າ. Shanglin ລວມເອົາຄໍາຕິຊົມນີ້ເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ກໍານົດດ້ານຄຸນນະພາບແລະເງື່ອນໄຂການກວດກາຂອງມັນ.
Jiangyin Shanglin Textile Co., Ltd.
